La méthode 5S, un premier pas vers l’excellence opérationnelle

Parce que la recherche de la performance industrielle passe avant tout par des choses simples et tangibles et tout particulièrement des espaces de travail propres et organisés, Optiflux vous accompagne dans la mise en place de la méthode 5S avec à la clef, des résultats visibles, concrets et rapides :

  • Moins de gaspillage de temps et de matière
  • Une réduction des risques d’accident
  • Une amélioration visible des conditions de travail
  • Une meilleure image de l’atelier lors des visites

Par sa simplicité, sa rapidité et surtout un impact sur les conditions de travail toujours plébiscité, la mise en place de la méthode 5S est souvent la première étape d’une démarche d’amélioration continue.

Qu’est-ce que le 5S ?

Sans titrePartant du principe qu’un environnement propre et rangé est une condition sine qua none d’une production de qualité, cette méthode japonaise a pour objectif  l’aménagement optimal puis le maintien en l’état de l’espace de travail en 5 étapes :

 

  • Seiri(整理, ranger) : éliminer / supprimer l’inutile
  • Seiton(整頓, ordre) : ranger / situer les choses
  • Seiso(清掃, nettoyage) : nettoyer / (faire) scintiller
  • Seiketsu(清潔, propre) : standardiser les règles
  • Shitsuke(躾, éducation) : maintenir et progresser

L’engagement d’Optiflux

5S-Léo-PichéOptiflux offre un accompagnement clef en main à la méthode 5S intégrant :

 

  • Une formation initiale du personnel avec des jeux en équipe et des mises en application pour s’approprier pleinement la philosophie 5S et ses enjeux
  • Un coaching régulier sur site afin d’épauler les animateurs de la démarche
  • Un suivi du projet pour savoir où vous en êtes
  • La mise en place d’un kit de suivi et d’audit pour s’assurer de la pérennisation de la démarche